Acrylic fiber is the core raw material of cashmere-like fibers. The acrylonitrile monomer in its chemical structure gives the fiber thermal stability and chemical inertness. In het imitatieproces worden de lineaire dichtheid en de transversale morfologie van de vezel belangrijke controleparameters: door de conventionele 3.33DTEx-vezel te verfijnen tot minder dan 1.5dtex, kan het aantal vezelwortels per cross-sectional aan de eenheid een significant worden verhoogd, waardoor de wrijvingscoëfficiënt en de coëfficiënt tussen de fibers tussen de fibers en de fabric wordt verstrekt met de fabric-touch uniek in de natuurlijke cashmere.
Chemical modification technology has further expanded the imitation boundaries of acrylic. De MSC-1-type breekmachine ontwikkeld door CogneteX in Italië bereikt directionele rek- en krulonder controle van de vezel door de negatieve conceptcoëfficiënt van de kammenbox van de naaldkammachine en de wikkeldruk van de brekende machine te reguleren. Dit proces vormt een groefstructuur op micronniveau op het vezeloppervlak, dat niet alleen de vochtabsorptie en vochtafwijkingseigenschappen van de vezel verbetert, maar de stof ook een glanzende textuur geeft die vergelijkbaar is met natuurlijke kasjermere door het lichtverstrooiingseffect.
The production of fine-denier acrylic fiber bundles requires a dual process of breaking and blending. De breekmethode maakt gebruik van de MSC-1-brekende machine om de filamentbundel in korte vezels te scheuren, en met de directionele kammen van de SMC400-copping naaldcombaremachine, kan deze de ultra-lange vezels en kort haargehalte in de vezels effectief elimineren. De mengmethode mengt vezels van verschillende lineaire dichtheden in verhouding en vormt een uniforme oppervlaktekogelstructuur op de SC400-kogelvormende naaldkammachine, wat een ideale grondstofvorm biedt voor daaropvolgend draaien.
The spinning process adopts a composite process combining ring spinning and vortex spinning. De eerste zorgt voor de uniformiteit van het garen, en de laatste vormt een kern-gesponnen structuur door middel van snelle luchtstroom, zodat het garen zowel hoge sterkte als zachtheid heeft. When weaving, a double needle bed warp knitting machine is used. Through the weft insertion and yarn filling organization, the fiber distribution on the front and back sides is differentiated. De fijne denier acrylvezel wordt op de voorkant blootgesteld om een gladde textuur te presenteren en de grove-deniere vezel wordt aan de achterkant bewaard om de dikte van de stof te verbeteren.
The finishing process is the key link in the imitation effect. Stoominstelling maakt gebruik van hoge temperatuur en hogedrukomgeving om de vezel permanente krullen te laten produceren, en gecombineerd met pulpbehandeling met siliconenontharder, kan het de stof een soepel gevoel geven vergelijkbaar met natuurlijke kasjmier. Het rollende balproces maakt gebruik van hete luchtcirculatie om de uiteinden van de vezels te smelten en te binden, waardoor een bolvormige structuur wordt gevormd met een diameter van 0,5-1,5 mm, wat de fluffiness en driedimensionale betekenis van de stof aanzienlijk verbetert.
The friction coefficient of imitation cashmere fabrics has been tested to be 0.32-0.38, close to the 0.28-0.35 range of natural cashmere. De unieke "harde en zachte" kenmerken zijn afgeleid van de matching van de elastische herstelsnelheid en buigstijfheid van de vezel: onder een lichte belasting van 0,5Cn/dTex kan de buiglengte van de stof worden geregeld op 3,2-3,8 cm, die niet alleen de drapo van kasjermier behoudt, maar ook de stijve aanraking van chemische fiberfabrics wordt vermeden.
Door dubbelzijdige heterogene weeftechnologie kunnen imitatie-kasjmierstoffen het visuele effect van "glad oppervlak en suede bodemlaag" bereiken. The fiber density on the front side reaches 80-100/mm², forming a scaly luster similar to cashmere; De vezeldichtheid aan de achterkant wordt gereduceerd tot 40-60/mm² en de kogelstructuur gevormd door het ballenwielproces maakt de stof de unieke "mistige textuur" van natuurlijke kasjmier onder achtergrondverlichting.
De warmte-retentiegraad van kasjmere-achtige stoffen is gemeten op 0,42-0,48 W/(m · k), die iets lager is dan de 0,35-0,40W/(m · k) van natuurlijke kasjermere, maar door de optimalisatie van holle vezelvullingstechnologie en post-afwerkingsprocessen heeft de warmte-retentieprocessen nadert de lichte retentietandstandse-standaard van het licht van de downjacks. Tegelijkertijd bereikt de anti-pillingprestaties van de stof niveau 3-4 (ISO 12945-2 standaard), en de anti-rimpelherstelhoek kan meer dan 280 ° bereiken, wat aanzienlijk beter is dan traditionele chemische vezelstoffen.
